船用熱交換器修理
范圍
本文件規定了船用熱交換器修理過程中的清洗、勘驗、工藝技術要求以及試驗和驗收方法。
本文件適用于以水、油、氣、蒸汽等為工作介質的熱交換器
(介質的許用工作壓力不大于2.5MPa，許用工作溫度不大于250℃)的修理。
本文件不適用于制冷裝置的熱交換器的修理。
2 修理過程
2.1 勘驗
2.1.1 勘驗范圍
2.1.1.1 對熱交換器小范圍的零部件修理，只需對船方明確指定修理的零部件進行拆卸檢查。
2.1.1.2 對熱交換器整體或主要零部件的修理，應進行修理前勘驗和液壓試驗，檢查管板與管子接合處及各密封面有無滲漏和筒體有無變形等。
2.1.2 拆卸勘驗
2.1.2.1 清洗除垢
2.1.2.1.1 清除熱交換器介質腔室的水垢、沉淀物、油垢、海生物、銹跡等污物，同時應注意防止結構件、波紋板片、帶肋片管等被人為造成損傷和變形。
2.1.2.1.2 清洗除垢時，熱交換器部件無論是否進行分解，其兩介質腔的熱交換面在清洗除垢后應袒露出原有金屬本色，對有涂層的內表面應露出其防腐層的表面。
2.1.2.1.3 清洗除垢可采用化學、機械、高壓水、超聲振動、蒸汽沖洗等方法進行。若用化學清洗除垢，則清洗后應將殘留的化學溶劑清洗干凈。
2.1.2.2 主要零部件的檢查
2.1.2.2.1 筒體檢查包括下列內容：
a)檢查外表面有無機械損傷，焊縫有無裂紋、腐蝕；
b)檢查內表面的腐蝕情況；
c)檢查壁厚的減薄是否超過規定要求；
d)具有膨脹節的筒體，檢查膨脹節與筒體相連焊縫有無裂紋及腐蝕等缺陷；
e)檢查筒體上接管腐蝕及法蘭平面的密封情況；
f)檢查管螺紋的損壞情況。
2.1.2.2.2 水室、水室端蓋、端蓋檢查包括下列內容：
a)檢查有無腐蝕、裂紋，密封面寬度及有無貫穿等情況；
b)檢查外接管接頭法蘭密封有無貫穿封面的痕跡；
c)檢查分流隔板的腐蝕情況；
d)防蝕鋅板的腐蝕情況。
2.1.2.2.3管束檢查包括下列內容：
a)檢查管子有無機械損傷、裂紋、凹陷等情況；
b)檢查管板與管子結合處有無損傷、滲漏，管端脹接狀況；
c)檢查折流板和支撐桿的腐蝕和機械損傷情況；
d)有肋片的管子，檢查肋片的腐蝕和機械損傷情況。
2.1.2.2.4 檢查板式熱交換器的板片是否平整，板片的密封槽及密封面上有無凹凸、皺折扭曲變形、劃痕、腐蝕等缺陷。
2.2 修理
2.2.1 材料
2.2.1.1 用以換新的零部件的材料應與原設計的要求一致。
2.2.1.2 焊接所用材料的化學成分應與母材相同，且強度不得低于母材。
2.2.2 筒體修理
2.2.2.1 筒體內表面的局部腐蝕，可采用焊接、粘合劑填補方法修理。修補前應將腐蝕表面清除干凈，焊縫的裂紋應鏟除后再焊補。修補后表面應光順，嚴重腐蝕使壁厚減薄超過原厚度的20%時，應予換新。
2.2.2.2 筒體各焊縫處的裂紋，應鏟除后再補焊。
2.2.2.3 膨脹節嚴重腐蝕，其壁厚減薄超過原厚度的20%時，應予換新。筒體的膨脹節與筒體連接的焊縫產生裂紋，不允許采用補焊方法修理，應將原焊縫全部鏟除，重新施焊。必要時對焊縫可采取無損探傷檢焊接質量。修復后應進行液壓試驗、，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。
2.2.2.4 筒體內表面經修理后（海水側）應涂以防腐涂料，涂層應均勻牢固，無起皮、針孔等缺陷。
2.2.3 水室及端蓋修理
2.2.3.1 水室及端蓋的分流隔板的局部腐蝕超過規定值時，允許采用高分子涂料或其它方法修補，修補后內部應涂防腐涂料。
2.2.3.2 水室、端蓋及水室端有裂紋，嚴重腐蝕等缺陷，或壁厚減薄超過原厚度25%，及分流隔板的厚度減薄超過原厚度25%時均應換新。
2.2.3.3 端面法蘭的密封面寬度不應小于8mm，外接管接頭的法蘭密封面寬度應不小于6mm，且無貫穿密封面的痕跡。
2.2.3.4 防腐鋅板（棒）嚴重腐蝕時應換新。
2.2.3.5 所有的密封件，原則上修理時均應予以換新。
2.2.4 管束修理
2.2.4.1 如管子的損壞數量不超過管子總數的10%，可采用封堵方法維持使用，堵塞可用紫銅，青銅材料制成。
2.2.4.2 當管束的管子產生裂紋、嚴重變形、腐蝕使管壁減薄超過原壁厚的20%，以及筒體上的接管腐蝕超過原壁厚20%時，均應換新。
2.2.4.3 對有肋片的管子，肋片的腐蝕和機械損傷，當損壞量超過總數的7%時，應予換新。
2.2.4.4 管束的支撐桿腐蝕超過原直徑20%，螺紋損壞原螺紋長度20%時，應換新。定距管的腐蝕超過原管壁厚50%，或不能保證有效長度時，均應換新。
2.2.4.5 管束的折流板曲折、腐蝕、當板厚減薄超過原厚度的50%時，或折流板與筒體內徑的徑向間隙超過原間隙2mm～3mm時，應予換新。
2.2.4.6 管板孔不應有刀痕及螺紋刻痕，管子與管板脹接壁厚減薄不應超過管壁厚度的12%，長度不應超過管板厚的90%(見圖1)。
2.2.4.7 管子與管板脹接后，管頭應齊平，管頭伸出管板的長度應不大于1.5mm，管孔翻邊直徑D＜d1＋2.5mm(見圖1)。
2.2.4.8 管子換新時，應先將舊管拆除，但必須防止管板受損，然后用合適的工具把管孔清理干凈。
2.2.4.9 管子和管板結合處的滲漏，可采用重新擴管或補焊等方法修理。在特殊情況下管板產生的滲漏，允許采用釬焊或采用高分子涂料等方法進行修補。
2.2.5 板式熱交換器修理
2.2.5.1 板式熱交換器的板片局部腐蝕減薄超過原厚度20%或有嚴重拉傷痕跡時，應予換新。密封件經拆卸后，原則上應全部換新。
2.2.5.2 板式熱交換器的墊片采用粘接劑粘在板片上，并應平整、牢固、整齊。
2.2.5.3 板式熱交換器的板組的固定端和活動端各壓板間，應用螺栓均勻壓緊。兩端壓板間的間距應符合圖紙要求。
2.2.5.4 熱交換器溫度計安裝后，其尾端應超過被測管的軸線(見圖2)。
2.3 試驗和驗收
2.3.1 彎制后的蛇形管和U型管，應用鋼球作通球檢查（見圖3），鋼球直徑應符合表1規定的要求。
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